Prensa de corte servo-hidráulica de quatro colunas

Por que as linhas de espuma e borracha estão mudando silenciosamente para a prensa de corte de quatro colunas

XTM-C030 · Prensa de corte servo-hidráulica de quatro colunas

O erro de julgamento que a maioria das lojas comete em relação ao corte

Cortar parece fácil. Não há calor, nem química, nem ciclo de cura para cuidar. Um operador abaixa uma placa sobre uma folha de material, a lâmina ou matriz entra e uma forma cai do outro lado. Comparada com uma prensa que tem que manter uma camada de fibra de vidro a 200 °C durante oito minutos, parece simples demais gastar dinheiro nela. Essa impressão é exatamente onde o custo entra.

As peças cortadas são quase sempre macias, finas, compressíveis e carregadas com uma tolerância que importa: uma junta que vaza, uma inserção de espuma que não fica nivelada, uma almofada de borracha com uma borda em forma de pena que rasga na primeira montagem. Nenhum desses defeitos se manifesta na prensa de corte. Eles aparecem na linha a jusante ou na pilha de garantia três meses depois. A imprensa que os cortou geralmente é a culpada por último, e geralmente é a causa.

Uma prensa hidráulica de corte para espuma não se compra pelo que faz ao material. Compra-se por aquilo que impede: uma variação que ninguém mediu porque ninguém pensou em medi-la. Manter a velocidade de descida, a pausa e o curso de retorno idênticos, ciclo após ciclo, é o trabalho completo. A moldura ao redor da placa é o que torna isso possível.

Quatro comparações que realmente decidem o resultado

A questão útil não é se uma máquina pode cortar uma forma. É se consegue cortar aquele formato da mesma forma dez mil vezes, numa tarde de terça-feira, com um operador que está no trabalho há duas semanas. Essas quatro comparações cobrem as diferenças que aparecem nas peças.

Observe o que está faltando nessa tabela: força de corte. Uma prensa hidráulica de corte para espuma de tamanho adequado não precisa ser superdimensionada para cortá-la. A força raramente é o fator limitante. O fator limitante é se a placa atingiu o material diretamente, na mesma velocidade, no mesmo lugar, todas as vezes. Esse é um problema de controle, não de tonelagem, e é por isso que a comparação acima está estruturada dessa maneira.

Três operações onde a diferença aparece

Produtos de espuma, borracha e chapas não compartilham um único problema de corte. Eles compartilham três e são diferentes o suficiente para que uma máquina ajustada para um tenha dificuldades com outra.

Corte com fio de faca em chapas de borracha e materiais de fibra. Aqui a questão é a separação clara na borda. Uma lâmina que entra muito rápido comprime o material à sua frente e caminha lateralmente; o corte sai chanfrado e uma junta que parecia aceitável na bancada vaza sob pressão. Uma prensa de corte servo para borracha executa a entrada em baixa velocidade, assenta a lâmina e pode permanecer em profundidade por um instante programável antes de retrair. Essa pausa é o único ajuste que remove a maioria dos defeitos nas bordas e só está disponível quando a impressora pode ser informada a tempo sobre o que fazer, em vez de apenas com que força pressionar.

Arruelas cortadas, vedações e componentes de chapa de precisão. Essas peças são pequenas, de alto volume e a tolerância que importa é planicidade e rebarbas. Uma prensa de precisão para folhas ganha esse nome neste trabalho porque o curso pode ser definido e mantido em uma profundidade e porque o paralelismo da placa não oscila à medida que o óleo aquece durante um turno. Quando uma pilha de cem arruelas sai da matriz, a questão não é se todas elas foram cortadas; é se todos eles são cortados na mesma espessura. A variação de espessura é um problema da prensa e é medida em décimos, não em toneladas.

Alimentação contínua ou indexada de rolos e tiras longos. Rolos de espuma e folhas de borracha são cortados em um índice: alimente um pedaço, corte, repita. A imprensa em si é apenas metade do sistema; a outra metade é se o comprimento do avanço e o curso permanecem sincronizados. Uma prensa servocontrolada aceita um sinal externo e dispara sob comando, o que transforma uma etapa manual inconsistente em parte do programa. Isso também significa que o corte pode ser reproduzido, o que é importante quando o material é caro e o corte é um desperdício.

Dimensionando a impressora antes de comprá-la

O exercício de dimensionamento para uma prensa de corte é curto e quase sempre feito na ordem errada. A maioria dos compradores começa com a tonelagem porque a tonelagem é o número no folheto. Deve ser a última coisa que você verifica.

Comece com o perímetro de corte – o comprimento total da lâmina ou da borda da matriz que realmente entra no material. Multiplique isso pela pressão de corte do material e você terá a força necessária. Em seguida, adicione o acessório e a tábua de corte, pois ambos absorvem parte do golpe e ficam mais duros à medida que se desgastam. O resultado geralmente está dentro da capacidade de uma máquina de 30 toneladas. Se o seu cálculo indicar o contrário, o material ou a geometria da matriz é o que deve ser reexaminado, não o tamanho da prensa.

Os dois números que realmente decidem se a máquina se ajusta às suas peças são a área do cilindro e a luz natural. A área do cilindro define a maior matriz e a maior folha que você pode manusear de uma só vez; a luz do dia define a pilha mais espessa que você pode carregar, incluindo a tábua de corte e qualquer acessório de localização. Se errar em qualquer um deles, a tonelagem será irrelevante: a peça não caberá na máquina. Faça-os corretamente e uma impressora modesta irá lidar com trabalhos que parecem, no papel, precisar de algo com o dobro do tamanho.

Quatro colunas ou uma – qual moldura se ajusta ao corte

O corte é um trabalho simétrico. A força é aplicada centralmente através de uma placa e uma matriz, e empurra diretamente para baixo em uma tábua de corte. Não há saliência, alcance lateral, nenhum componente pendurado na garganta. Essa é a razão pela qual uma Prensa Hidráulica de Quatro Colunas é a escolha natural para o trabalho, e é também a razão pela qual uma estrutura de coluna única geralmente é a errada.

Uma prensa hidráulica de quatro colunas resiste à torção em ambas as direções e mantém as placas paralelas sob carga. Paralelismo é a propriedade que determina se uma lâmina entra diretamente em todo o seu comprimento. Em uma estrutura de quatro colunas, as colunas suportam a carga em todos os quatro lados, de modo que a placa não se incline à medida que as vedações se desgastam ou a estrutura relaxa ao longo dos anos de uso. Para trabalhos de corte, essa inclinação é a diferença entre um corte limpo e um chanfrado.

Uma prensa hidráulica de coluna única troca essa simetria por acesso claro de três lados. Esse trabalho compensa quando a peça fica pendurada na estrutura, o que é exatamente o caso em trabalhos de montagem e montagem por pressão. Não compensa no corte, onde a peça fica centralizada em uma placa e o operador não precisa se aproximar de uma coluna. A estrutura que sai do caminho de um eixo não sai do caminho de uma matriz - apenas dá à placa uma coisa a menos que a mantém quadrada.

Uma Prensa Servo Hidráulica de Quatro Colunas combina a estrutura de quatro colunas com controle servo de circuito fechado. A moldura fornece a geometria; o servo fornece a repetibilidade. Para uma operação de corte onde a consistência do lote é medida em vez de adivinhada, essa combinação é o objetivo da máquina.

Parâmetros Técnicos

Perguntas frequentes

P: Uma prensa de corte pode lidar com espuma, borracha e materiais em folha?

R: Pode, desde que a tonelagem cubra o perímetro de corte mais longo que você executa. As diferenças entre esses materiais são tratadas no programa – velocidade de aproximação, velocidade de corte e permanência – e não pela troca de máquina. O que muda entre os materiais é a lâmina ou matriz e a tábua de corte, ambos consumíveis e que valem a pena especificar adequadamente.

P: Uma prensa hidráulica é mais silenciosa do que uma prensa mecânica com volante?

R: Sim, visivelmente, e por uma razão simples: não há embreagem, nenhum volante girando entre os golpes e nenhum impacto no final do golpe. Em uma célula de corte que funciona durante todo o turno, essa diferença é sentida pelos operadores muito antes de aparecer na folha de medição. Também tende a significar menos manutenção no lado da unidade.

P: Como uma prensa de corte servo é melhor para espuma espessa do que uma prensa hidráulica simples?

R: A espuma espessa comprime-se antes de se separar, o que significa que a lâmina percorre uma distância mensurável no material antes de o corte ser concluído. Uma simples prensa hidráulica empurra até atingir uma pressão e parar; ele não consegue diferenciar entre cortar e ainda comprimir. Uma servo-prensa controla a posição da lâmina, de modo que a profundidade de corte é definida e mantida independentemente de quanto a espuma comprime. É isso que elimina a variação entre a primeira peça e a décima milésima.

P: Preciso de quatro colunas se minhas peças forem pequenas?

R: Se suas peças forem pequenas e sempre centralizadas na placa, uma estrutura de quatro colunas não é estritamente necessária – uma prensa menor de coluna única ou estilo mandril pode servir para o trabalho. A razão para escolher quatro colunas é a consistência ao longo do tempo: a moldura permanece quadrada à medida que envelhece, e é isso que mantém a borda cortada no próximo ano com a mesma forma que tem hoje. Se as peças forem grandes, largas ou cortadas em lotes onde a qualidade das bordas é verificada, a moldura de quatro colunas se paga em peças rejeitadas que não são fabricadas.